一、智慧水厂,到底有没有建设的必要?
传统水厂常面临这些老问题:
靠“老师傅经验”调泵、调药、调曝气,波动大、难复制
自控系统林立,数据孤岛严重,领导看不到“全局一张图”
电耗、药耗居高不下,成本年年涨
巡检靠人跑、工单靠纸记,少人值守做不到
水质异常响应慢,合规与安全风险高
政策端也在倒逼:
“人工智能+水务”“供排水设施物联感知”“双碳节能”已成为行业硬指标。
智慧水厂的本质,不是买大屏,而是把“经验驱动”变成“数据+算法驱动”。
上海昊沧的观点很直接:
先业务“可视”,再“可优”,最后“可拓”。
不搞面子工程,优先利旧、先打通数据,再上智能控制。
二、上海昊沧怎么做:WP+APC 双底座
昊沧不做单点设备堆砌,而是给给水/污水厂一套可落地的“智慧操作系统”:
WaterPro 运营平台(WP)
生产监控、设备资产、工单、BI分析、数字孪生
厂级集团级统一管控
小昊AI智能体:自然语言问数、自动生成报表、异常推工单
高级过程控制(APC)
智能加药(混凝/碳源/除磷/加氯)
精确曝气 AVS
智能配泵、智能排泥、滤池反冲洗
工艺仿真 ProSee
核心逻辑:
把工艺专家的经验,写成控制逻辑;把控制逻辑,交给系统724小时执行。
三、成功案例:不是PPT项目,是住建部典型案例
1 东莞松山湖水厂(110万m/日)
亚洲一次性建成最大单体水厂之一
入选住建部2025年智慧水务典型案例
智能加药、智能配泵、滤池智控、AI监盘全覆盖
从“分散粗放”走向“集中智慧运营”
2 深圳光明智慧水厂(20万m/日)
昊沧智能加药+运营平台落地
吨水加药量降低 16.5%
出水浊度降低 22%
设备故障率下降 30%+
少人/无人值守,手机端“口袋中控室”
3 广州某12万吨/日全地埋水质净化厂
AVS精确曝气系统
鼓风机电耗节约 20%
DO控制稳定,出水达标更稳
4 深圳埔地吓三期水质净化厂
BIM+IoT+AI视频巡检
每班值守从6人降至2人,人员配置减少 70%+
5 宁波/大湾区项目
宁波智慧水厂平台+高级控制中标额约2920万
四会白沙水厂、粤港澳大湾区订单超2000万
四、投资回报率:智慧水厂能带来哪些“真金白银”?
不算虚的,只看可量化价值:
1. 省电
曝气电耗降 10%20%
泵组优化后吨水电耗明显下降
2. 省药
混凝剂/碳源/除磷剂节省 10%18%
光明水厂案例:加药降16.5%
3. 省人
巡检、监盘、记录自动化
单班人员可降 40%70%
4. 少停水、少事故
设备预测性维护,故障率降30%+
报警自动派单,响应从“小时级”变“分钟级”
5. 水质更稳、合规更轻
浊度、余氯、氨氮、总氮稳定达标
应对检查/审计有完整数据链
6. 管理提效
多厂集中管控,集团一张图
经验沉淀为AI知识库,不再怕老师傅退休
行业参考回收逻辑:
单工艺段(如精确加药/精确曝气)改造,回收期常见 24年;全厂级平台按节能+减员+药耗综合测算,通常3年左右能看到正向ROI。
五、建设一个智慧水厂,大概要投多少钱?
智慧水厂不是“标准标价品”,投入看三件事:
规模(万吨/日) 现状(是否利旧) 范围(单工艺 / 全厂 / 集团云)
参考区间(基于昊沧公开项目与行业口径):
建设范围 | 典型投入参考 |
|---|---|
单点智能控制(精确加药/曝气) | 数十万200万 |
完整工艺APC(多控制回路) | 200万500万+ |
单厂智慧运营平台(含SCADA打通、数字孪生) | 500万1500万 |
大型/新建全厂智慧化(如松山湖、白沙级别) | 2000万级及以上 |
集团级多厂云平台 | 按厂数与水系复杂度定制 |
昊沧的默认策略是:先利旧、后新建,不推翻原有PLC/仪表,优先把数据和控制闭环做通,降低一次性投入风险。
六、为什么选上海昊沧?
2005年成立,20年+水务自动化/数字化深耕
1000+项目、300+水务客户
连续多年入选住建部智慧水务典型案例
自研WP+APC,覆盖“感知控制平台AI”
不卖空中楼阁:一厂一策,先算回报再落地


